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填料密封与机械密封反应釜有什么区别
发布时间:2019-12-19   点击次数:335次

轴封、填料密封和机械密封的概念

轴封是泛指对轴的动静配合进行密封的方式。
填料密封是指用填料盘根进行密封的方式,可用于动、静配合。一般在动配合间允许有微量泄漏。
机械密封是用在动配合密封要求较高的场合。不必也不适用于静配合。

填料密封和机械密封的区别

填料密封是一种传统的接触式密封,应用较广。结构简单,更换方便,成本低廉,适用范围广,机械密封但其机构复杂、制造精度高、价格较贵、维修不方便。

  1. 填料密封是一种传统的接触式密封,应用较广。结构简单,更换方便,成本低廉,适用范围广可用于旋转、往复、螺旋运动的密封,对旋转运动的轴允许有轴向窜动。其不足是密封性能稍差,轴不允许有较大的径向跳动,功耗大,磨损轴,使用寿命短。

  2. 机械密封密封性好,性能稳定,泄露量少,摩擦功耗低,使用周期长,对轴磨损很小,能满足多种工况要求,在石化等部门广泛应用,但其机构复杂、制造精度高、价格较贵、维修不方便。

  3. 填料密封主要用于清水泵等低粘度液体泵,对于易燃、易爆、贵重或有毒的液体不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外,还能用于旋转场合。填料密封结构简单,操作维修方便,成本低廉。不足之处消耗功率大,密封可靠性差,在使用中容易对轴造成磨损。

  4. 机械密封维修周期长端面磨损后可自动补偿,一般情况下,毋需经常性的维修,抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感。

  5. 机械密封适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速,以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。对现今许多工厂的“零泄漏”需要,盘根无法达到此要求;根本适应范围广,随意性更大,但对于在工厂,经常更换或维护将对工厂造成很大损失。机械密封分类及其结构

机械密封的类型和分类

  1. 平衡型与非平衡型机械密封

    通常,平衡型机械密封端面会随着其所受作用力的升高而升高,其斜率多小于1,而非平衡型机械密封的升高斜率则大于 1。

    也可以将其理解为:密封腔内动环的有效水力作用面积同密封摩擦副端面面积比值大于1的为非平衡型机械密封,而小于1的则为平衡型机械密封。非平衡型机械密封在外界介质压力过大的情况下,端面会受力较大,导致密封面磨损过快,所以在选择离心泵机械密封时,不宜将其应用于高压情况下,一般0· 5、0 · 7 MPa即可。而平衡型机械密封能够有效降低端面上的磨损,所以其承载能力本身相对较大,可以应用到高压场合。

  2. 外流式与内流式机械密封

  3.     一般来讲,介质在密封上所呈现出的泄漏方向若与离心力相反,则被称作内流式机械密封;若与离心力方向一致,则被称作外流式机械密封。通常,外流式机械密封泄漏量较大。

  4. 旋转式与静止式机械密封

    离心泵运行过程中,弹簧会随着轴一起旋转的密封被称作旋转式机械密封,不会随着轴一起旋转的则被称作静止式机械密封。一般前者在高速转动下,受离心力作用,内部弹性元件会不断发生变形,导致其泄漏不断增大,致使磨损加速,所以比较适用于线速度低于30 m/s的情况;而后者不会受离心力影响,所以可应用于高速场合。

    此外,机械密封还分为内装式与外装式密封、单弹簧型与多弹簧型机械密封、波纹管型机械密封与串联型机械密封等。

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