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详解反应釜机械密封与填料密封的区别及其特点
发布时间:2020-07-10   点击次数:77次

 

填料密封又称为压紧填料密封,俗称盘根密封。盘根密封是古老的一种密封结构,在我国古代的提水机械中,就是用填塞棉纱的方法来堵住泄漏的,世界上早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式。

机械密封是用来保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置,在一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下维持的。

一、与填料密封相比较,机械密封有如下特点:

 

1、密封在长周期的运行中密封状态很可靠,泄漏率很小,其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;

2、在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1~2年或更长时间,即使是在在化工介质中通常也能达半年以上;

3、机械密封摩擦功率消耗小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%;

 

二、机械密封与填料密封的使用区别

1. 填料密封一般用于低转速、轴封泄漏要求不是很高的条件下,其Z高压力一般可达到30MPa;且维护和使用方便,但转速受到填料种类及线速度限制.在P≤6.4MPa,且转速≤100rpm时,可采用无油润滑的单层填料函结构;在P>6.4MPa,且转速>100rpm则要考虑设置高压油泵加强润滑,并采用多级(二级)填料结构函,确保每级不少于7层填料函.同时还需考虑对搅拌轴封处进行镀铬处理,增加轴的耐磨性,或设置套管以保护搅拌轴不受磨损,届时更换套管即可.

2.机械密封可用于高转速、轴封泄漏要求较底的条件下.其使用压力不高,一般用于6.3 MPa以下场合,其维护使用不便,价格也较高.

3.磁力传动密封一般用于轴封泄漏要求非常高的条件下.它将动密封转为静密封,实现零泄漏.但不适合用于高温条件下,其造价高且维护不便.

三、两种密封的使用条件

  1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。

  2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或40公斤。

  3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。

除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。

对于填料密封,需要经常对填料的压紧程度进行调整,以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后,再挤出一些润滑剂,同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然,这样经常挤压填料,*终将使浸渍剂枯竭,所以定期更换填料是必要的。此外,为了维持液膜和带走摩擦热,有意让填料处有少量泄漏也是必要的。填料密封材料特性 ①有一定的弹性。在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。

  ②有足够的化学稳定性。不污染介质,填料不被介质泡胀,填料中的浸渍剂不被介质溶解,填料本身不腐蚀密封面。

  ③自润滑性能良好。耐磨、摩擦系数小。

  ④轴存在少量偏心的,填料应有足够的浮动弹性。

⑤制造简单、装填方便。

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