一、液隔膜压滤机压站系统工作原理：电机带动柱塞泵旋转，泵从油箱中吸油后泵油，将机械动能转化为液压油的压力势能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。

二、隔膜压滤机液压站常见故障及其决绝方案：
（一）、柱塞泵的噪音太大。

解决措施: 1、是检查泵的旋转方向。拆松连接泵出口的液压管与阀块连接的一端, 点动柱塞泵, 如无油或少油, 则倒换电机的任意两根线, 以使泵的旋转方向正确;

2、是检查泵的轴承, 拆开泵体, 如果发现轴承散架或粘连, 则将其更换。 
（二）、柱塞泵启动过于频繁。

解决措施:一种可能是由于液压系统泄漏或高压段卸压阀设定太低, 如果液压管路接口漏油, 则更换密封圈; 如果压力表显示的高压段卸压阀压力不在规定范围,则按顺时针方向调高压力至规定范围。另一种可能是油缸的密封件损坏, 需及时更换。 
（三）、液压泵达不到需要的高压。

解决措施:1、检查液压站是否排气, 如果没有, 则及时排气;

2、检查液压站和油缸的管路接口, 看液压系统是否泄漏, 如果漏油, 则更换密封圈;

3、查看液压泵、液压阀或油缸密封件是否损坏, 有损坏时要及时进行修理或更换;

4、检查双级阀高压段的压力设定值, 如果太低或阀已损坏, 应依照液压连接图重新设定或修理阀门;

5、检查高压段的卸压设定值, 如果太低, 应依照液压连接图重新设定;

6、查看电磁阀是否损坏, 应予以更换;

7、由于整套滤板太短, 缺少滤板时, 应增添滤板或在压紧板和油缸活塞杆之间延长一段活塞杆。 
(四)、液压泵不能供油。

解决措施:一可能是液压站油箱的油位太低, 应加到规定油位; 二可能是液压泵的入口连接密封不紧, 应增紧密封装置; 三可能是活塞泵的活塞已损坏, 需更换活塞。 
(五)、液压泵的供油量不足。
解决措施:1、油太稠, 应使用低粘度的液压油; 
2、油泵电机的旋转方向错误, 应改变旋转方向; 
3、液压泵的双级阀设置太低, 应调到5MPa; 
4、泵已经磨损, 需更换泵; 
5、液压站的卸压阀设定压力太低,应根据液压连接图重新设定卸压阀。