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隔膜压滤机拉板系统常见故障及其原因
发布时间:2020-07-15   点击次数:90次

隔膜压滤机的拉板系统采用PLC控制,能对压滤机进行各项操作(如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板),并留有远程控制接口,能远程自动操作控制。并留有元晟控制接口,能元晟自动操作控制,另可根据需要提供曲张振打,接液翻板,导泥贮泥,滤布冲洗系统。

间歇作业的固液分离设备、结构简单、适用性强安装方便。但因原有电气控制自身性能的缺陷造成设备频繁的高速冲击,不仅降低的设备的使用寿命同时造成设备在使用短期内即损坏,电气设备性能的缺陷成了整个设备的发展瓶颈。

隔膜压滤机拉板系统常见故障及其原因:
1、隔膜压滤机无法拉开拉板。

可能的原因有:

①光幕无信号: 检查是否有人在检修压滤机或线路是否断开, 如果有, 撤离人员或连接线路;

②驱动马达损坏: 检查马达是否磨损严重或内部油路被打通, 如果是, 则更换马达;

③限位开关损坏: 检查拉板上一个动作的限位开关是否亮, 如不亮,则更换限位开关;

④执行拉板动作的电磁换向阀损坏: 拆除液压阀上的电源头, 开启液压泵, 使液压阀吸合, 如不拉板, 则更换液压阀;

⑤电磁换向阀线圈损坏: 如在通电情况下液压阀正常,则说明线圈损坏, 需更换线圈。 
2、隔膜压滤机滤板不能移动到正确位置。

原因有: ①滤板悬挂机构导轨太脏, 应清理导轨;

②拉板链条太松或太紧, 一般以用手下压后链条下垂不超过2cm为准;

 ③拉板机构缺乏润滑, 应加润滑油;

④液压系统压力不够, 应调到规定压力。

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