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降膜蒸发器的结构组成及其优点和缺点
发布时间:2020-07-16   点击次数:107次

一、降膜蒸发器结构组成:

降膜蒸发器结构组成:由蒸发器(换热器)、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵等部件组成。

1、蒸发器(换热器):一般常见为列管式换热器,管程通液体物料,壳程通加热蒸汽,液体物料从蒸发器的顶部进入,经过分布器进入加热管,液体物料沿加热管往下流,并被加热蒸发,直至加热器底部,浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分离器进行分离,其底部装有控制布水的液位开关。

主要作用:对液体物料加热、蒸发。

2、分离器:单层结构的罐,上部的二次蒸汽接口与冷凝器相通,下部的接口与蒸发器连通。

主要作用:使加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体气液分离。

3、预热器:预热器分为卧管式换热器或板式换热器。管程通液体物料,壳程通蒸发产生的二次蒸汽。

主要作用:

(1)对进入蒸汽的液体物料进行预先加热;

(2)将二次蒸汽进行冷却以便于对其进行回收利用。

 

4、冷凝器:冷凝器同样分为卧管式换热器或板式换热器。管程通冷却水,壳程连接预热器的壳程。

主要作用:将二次蒸汽进行冷凝以便于对其进行回收利用。

5、凝水罐:单层结构的罐,罐体装有控制液位的液位开关。

主要作用:通过与出口处的泵连接,能实现自动排放罐内冷凝液。

 

二、降膜蒸发器的优点:

      1、降膜式蒸发器停留时间短,对热敏性物料不会引起降解;

     2、降膜式蒸发器汽耗低,回水比大。降膜式蒸发器是使液体呈薄膜状向下流动,液体流速较大,因此蒸发给热系数大,且在传热温差下,蒸发效数增加,节省加热蒸汽。效数越多,末效二次蒸汽在冷凝器中的损失比例减小,所以每吨新蒸汽的回水比大。

     3、 降膜式蒸发器传热系数高。普遍采用的外热式自然循环蒸发器的传热系数为930~1754W/m2·K,降膜式蒸发器的传热系数高达1390~2910W/m2·K。

    4、降膜式蒸发器二次冷凝水质量高。降膜式蒸发器由于溶液在蒸发时二次蒸汽逸出的溶液表面积和逸出后的空间大,二次汽逸出条件平和,所以,二次汽雾沫夹带极少,二次汽冷凝水质量高。

三、降膜式蒸发器的缺点:

      1、降膜式蒸发器操作性能主要取决于液体分布器的性能;

     2、降膜式蒸发器对设备安装要求比较高,尤其是对设备安装垂直度要求较高;

     3、降膜式蒸发器不适合处理易结垢或有固体颗粒的物料。

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