l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作-次全面清洗，液压站工作压力小于油缸z高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、隔膜压滤机滤布应平放，密封表面不得夹带碎屑。

5、检查出入口液体管路和每个阀门开关的位置是否符合工作前的工艺要求，检查液压系统管路和接头是否完好无泄漏。

6、打开油泵马达，拧紧框架后用锁紧螺母拧紧活动压板，然后关闭油泵。

7、进料阀应在进料过程中逐渐打开，以确保均匀的过滤速度。

8、随时检查滤液阀的浊度。如果滤液混浊（当泵启动时滤液的浊度正常），则证明滤布已损坏或未放置，应及时更换或重新定位。

9、过滤操作过程中不允许松板;当滤饼温度高于50时，松散板不允许防止滤板变形和报废。

10、确保连接器的紧固，滑动部件的润滑良好，并且隔膜压滤机部件清洁。

11、液压传动系统使用30＃液压油。在填充油之前，必须“五固定三过滤”。更换液压油时，必须在适当的情况下排出原油并更换油。