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如何提高板框压滤机的工作效率
发布时间:2020-07-25   点击次数:114次

1、注意保持板框压滤机合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大,板框压滤机的压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有 被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想,入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11~0.12MPa, 否则会造成板框压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响 。

2、注意保证合理的入料浓度。理论上讲, 板框压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 板框压滤机的压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,过高的浓度也会给压滤机正常和安全运行带来隐患。板框压滤机入料浓度应保持在400~600g/L, 这样, 既可以保证板框压滤机要求的入料浓度, 又可以保证正常运转。

3、注意保证合理的入料粒度。 板框压滤机入料粒度比较细的时候和物料浓度低的时候情况是很相近的,由于物料很细容易把滤布的透水孔堵住,影响过滤效果,板框压滤机需要大压力、大流量的过滤动力来帮助过滤。物料较粗的时候比较容易过滤,只要掌握好过滤时间,观察出液量的大小、系统压力的变化就可以了。

4、加强滤布的清洗工作。板框压滤机由于日常使用维护过程中不是非常到位,因此导致了3台压滤机的滤板被煤泥严重堵塞,入料过程中滤液水通道受阻后使压力外泄,导致滤饼很薄甚至有时候不能成饼。加之滤布也有不同程度的破损,致使压滤机的使用效率显著下降,因此建议厂部彻底清洗3台压滤机的滤板,并对不能使用的滤布加以更换。

5、加强设备维护和管理。针对设备日常维护不到位问题,对岗位工和检修工提出以下要求,并严格按此要求对失职人员进行考核。从制度上去约束员工,从而使设备始终保持一个良好的工作状态。归纳整理出一些常见故障的处理方法,方便检修人员处理故障。①螺丝松脱。拧紧螺丝;电磁阀松脱:拧下来吹干净后拧紧;②中间继电器坏:需及时更换;③清洗效果不理想。喷嘴压力不够,更换喷嘴;④拉爪太慢或太快:调节Y31与Y32阀对应的节流阀;拉爪拉不动滤板:检查PS022压力传感器的SP2值设定45bar左右;拉爪不换向:PS022压力传感器的SP1值15bar左右。

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